La fabricació de broques còncaves requereix una precisió extremadament alta i el seu procés bàsic es pot dividir en tres passos: selecció de material, tractament tèrmic i mecanitzat de precisió.
En primer lloc, el material és fonamental per determinar el rendiment de la broca. Les fàbriques solen utilitzar acers d'aliatge d'alta-duresa i alta-resistencia o carbur cimentat, materials que compleixen simultàniament els requisits de resistència al desgast i resistència a l'impacte. Per exemple, alguns models de broques còncaves utilitzen carbur cimentat que conté-cobalt. L'element de cobalt millora la duresa vermella del material (la capacitat de mantenir la duresa a altes temperatures), evitant que la broca s'estovi durant el tall-alta velocitat.
El tractament tèrmic és un pas crucial. Mitjançant processos de trempat i tremp, es forma una estructura martensítica uniforme dins del material, equilibrant la duresa i la tenacitat. El personal de control de qualitat de la fàbrica va revelar: "L'error de temperatura del tractament tèrmic s'ha de controlar dins de ± 5 graus; en cas contrari, el rendiment de la broca fluctuarà significativament".
Finalment, hi ha el mecanitzat de precisió. La formació de la superfície còncava requereix una màquina-eina CNC de cinc -eixos. Mitjançant el tall i el poliment multi-angle, es garanteix el radi de curvatura i la rugositat de la superfície de la vora de tall per complir els requisits de disseny. Algunes broques còncaves també utilitzen tecnologia de recobriment, com ara el recobriment de deposició física de vapor (PVD), per allargar encara més la seva vida útil.
